89年毕业，国企4年，民企2年，港企7年，意企5年，韩日合资企业2年，经历非标设备、玩具、电子、自动化设备行业。
在珠三角曾亲历了“中国制造”的繁荣壮大，也感受到目前金融海啸带来的凛冽气息，对“中国制造”有一些管窥之见，结合本人经历，在此写下几点感想，分八个章节，供头条网友参考。本人是一个专业技术人员、兼冷静的社会观察者，尽力少用专业名词，希望对各位认识企业有所帮助。也希望能抛砖引玉，引来各位网友各抒己见。
2.四年存的钱不如一天多
离开最初的企业是基于上世纪中期国营企业普遍存在情况：企业危机四伏、技术人员地位低下。我所在的企业技术人员地位比不上业务员、实惠方面也赶不上生产调度人员，甚至还时常被一些同龄青工拉来比工资待遇。如果不离开，我的前景可以从我的师傅、一位上世纪六十年代初期毕业于上海交大的老工程师的经历就可以看到，而且会在日趋窘迫的形势下变得更加糟糕。
年春，还在单位上班，通过《羊城晚报》招聘广告联系上了一家招聘企业，到邮局挂了一次电话就决定来东莞。老板和我同岁，本地人，靠修理冰箱起步、卖空调致富，然后进入工程、制造业，对人才可谓求贤若渴。尽管本人水平一般，也受到他的欢迎。刚到达，老板就先发半月工资，加上安家费（实际我的家只不过是一个行囊而已），又报销路上费用，还没上一天班、手中的钱一下就比我在国企4年干了四年半存下的钱还多，心中生出许多感慨。
一旦进入这家工厂后，才发现要学的东西很多，做玩具丝毫并不比做机器简单，要求的知识更加全面，包含了许多新知识，在学校根本学不到。我只能拼命去学，否则二个月试用期一到就要滚蛋。
但很少有学习资料，一切需要靠自己的眼睛去看，用脑子去分析，但嘴巴可不能随意问。工厂有一种压抑的工作气氛，同事之间技术互相保守，生怕别人把技术学到超越了自己，只能偶尔和几个相处好的人交流一下（这是许多外资公司的潜规则）。
香港工厂实行的是“一个萝卜一个坑”的做法，各人都有繁重的任务，无暇顾他人，做事也只能靠自己。主管拿来FILE，夹了一些资料，带来几个样品，交代一下工作内容，完成期限，然后就让你“搞掂”。开始由于没有经验，只能看别人怎么做就依葫芦画瓢，多次被主管毙了勒令重来。后来找到一个窍门，有空就到车间转，多问实际操作人员，进步很快。香港厂一般严禁串岗，一旦发现就严厉呵斥，好在工程部的人员在这方面的自由度较大。
现在想来，要进入类似的外资企业，由于不熟悉其产品、技术和运行规则，入门面临很大困难。只要迈进门去，就能学到不少东西，熟悉其中的规则，后来再跳槽就能游刃有余。
这里再谈一谈港资厂和台资厂的区别，当前中国所谓的外企80%以上是这两种类型的企业（南方比例更高）。感觉台资厂分工更细致些，管理也更严格，对人员经验要求不高，很多欢迎应届生，为国内许多新人提供了机会，但工作较为单调，成长也缓慢些。有时招储备干部，实际干操作员的活，二三年后竞争力仍比较低。港资厂绝大多数是来料加工，产品更新变化快，搞技术的人锻炼机会很多，工作强度也大。如果说台资企业适合培养某方面专才，那香港企业可能造就全才。港企崇尚欧美，个人自由度较大，搞技术、管理的人很多喜欢港资企业，但没有在港资企业工作经验适应较难。台资企业多学韩日，多注重细节，强调协作精神。
虽然大部分利润不是自己的，但对加工厂的好处也是显而易见的：工厂可以安心搞制造，不必花费巨额资金和精力投入到前途未卜的市场开拓中去，只要外销旺盛，许多企业就能飞速发展起来；加上质量有别人监管，制造的东西就不敢有丝毫马虎。当时就想：如果我国也有这样分工多好：一个行业有几个巨头，负责品牌运营、产品开发、市场销售，工厂负责生产，不断提高质量、降低成本，不必家家都设立营销总部、地区分公司、城市办事处等一系列机构，大家搞得筋疲力尽而效益欠佳，市场又乱象丛生。十几年过去了，国内也有一些功的例子，但仍未成主流。
再谈一下当时在外企工作的人。据我观察，当时在流水线上工作的人多以农村来的为主、来自城镇的很少见，可能是受不了这种恶劣的工作环境（确实那种环境非一般人可以承受）；技术和管理人员来自小城镇的居多，来自大城市较少，也许他们有较好的条件不愿放弃。许多条件不佳的人倒能豁出去，很多人不仅显著改善了自己的际遇，有人还取得巨大的成功。今天，越来越多的人到外寻找机会，也将造就更多的成功。
我当时就和我以前所在的国营企业进行了比较：从人员素质来看，国营企业素质绝对比外资企业高（至少从操作人员来讲），论管理，国营企业相当科学和严谨。但为什么那边国营气息奄奄（国营企业大量倒闭的序幕正要拉开），而这边的企业货如轮转？仔细想来觉得有两点大不同：最大的不同在于香港企业可以接到世界各地的订单，这直接决定了企业的生死；另外，香港企业完全归个人所有，可以实行有效的管理。而国营企业实质上没有真正的主人，各种关系盘根错节，企业无法回归本位，好的企业也会逐渐衰落。
今天，人们对加工企业评价不高。不能否认加工企业在推动国内经济发展、产业促进、人才培养方面的巨大作用，今天，仍有数百万技术和管理人员、数千万产业工人工作期间，是中国制造的主要力量。加工制造业在香港、台湾并没有演变成血汗工厂，但到国内蜕化了，许多成了污染环境的罪魁、压榨劳工的黑手，制造了许多人间苦难，主要还是管理方面出了问题。据个人观察，以前对其管理是多么的薄弱，或无知，还有许多不作为，甚至一味的放纵。
在一个自由竞争的社会里，个人的生存状况取决于其实力。强者海阔天空，弱者生存艰难。希望我们的机械人都能够不断增加见识、磨练技术，增强自己的实力，成为自己命运的主宰。虽然我们社会还不是完全开放和公平，但至少正向这条道路前进，而且社会已经开启了一片天，为有实力的人士提供了一定的空间。
6.意国的人生活真潇洒
一直想进入一家欧美企业，感受一下先进技术和管理。因为英语水平差，很久都没有如愿。后来，打听到一个新开的意大利企业招人，对英语要求不高，就准备了一番、努力瞄了进去。
这是一个鞋机制造企业，在意大利有一个多人的工厂，却是国际顶尖的鞋机制造商，一些知名的鞋业贸易商下单时规定必须使用这种鞋机生产。两老板是同学，一人负责技术，一人负责销售，两人年毕业后共同创业，创立了这个品牌，后来搞出了名堂。历经半个世纪，两人仍亲密无间，令人感叹他们的友谊与合作精神常驻。
在发展过程中，也有人离开工厂另立门户，但搞的产品方向完全不同，后来竟然也做成了几乎与原厂齐名的鞋机企业。据探询，他们除了法律严格保护外，从秉性来讲，他们也不屑抄袭别人，而是你做得好，我换一种方式，努力比你更好。这样可谓良性竞争，而且可以保证青出于蓝而胜于蓝；而在我们中国，不少人创业的的路子是——不仅产品、技术、人员，甚至客户都是对原来企业一锅端，原来企业突然面对这样一个知根知底的对手，有时面临巨大的灾祸，双方你死我活的竞争在所难免。
意大利的企业果有着欧洲人的严谨，一个意大利人专门负责零件检测，每一个零件都要经过他挑剔的眼光仔细检测，不合格的零件就报废、绝不回用。那个老头显得异常固执、毫不通融；一个部件规定寿命为2千万次，测试时必不会少一次，有时一个测试需要在车间做大半年。
但意大利人又是悠闲自在的，几个意大利人工作时很少讲话，效率较高；休息时则谈锋甚健，经常高谈阔论、谈笑震天。一到下班时间，意大利人便从工厂消失了，一般在酒吧可发现他们的踪影。每年8月，所有的意大利人就像候鸟一样飞走了。意大利工厂放假一个月，工作时间停摆一个月，而在世界另侧的中国工厂则继续运转，有事也只能耐心等到九月。在他们的国家，人们纷纷外出度假。
据说，在欧洲，意大利的悠闲排在第二位，比他们更加悠闲的是西班牙人，与之相当的是希腊人、法国人等。总之，富裕的欧洲可谓悠闲遍地。而被誉为勤劳、智慧的中国人，在新三座大山压榨下，许多人终生辛勤劳作，换来的却是窘迫异常的生活，有时真令人嘘嘘叹息。
该厂以气动运用技术独步世界，有一款鞋机是制鞋成形的关键设备，也是该厂主力机型，一个大型鞋厂使用可达百台之多，价值数千万元，电脑机价值更高。面对如此肥肉，觊觎者不计其数。有一家企业甚至请来大学教授，成立了项目组，专门仿制这种机。但由于其内部设计玄机重重，加上制造、零配件等方面的因素，没有成功。有的外形虽然做得逼似，但性能相差很远，至今该厂还能维持对该种设备的垄断。
虽然技术含量高的设备没人能够仿造，但也深受市场众多低档设备冲击，除非不得已，一般鞋厂较少采购这种性能优异、但价格昂贵的设备，这种设备也存在极大的市场压力，降低成本、实现国产化是必然选择。
设备国产化没有想象的那样顺利，机械零件倒还凑合，难在配件选择。附近的机电市场有二千个商户，看起来机电产品异常丰富，价格也低廉。仔细找下去，发现大路货大家都在做，很多品种根本没人做，特别是质量好的少。因为劣质货太多，最后放弃在这机电市场寻找配件，转到网上寻找品牌生产商和代理商，越找心里越不是滋味。最后，标准件，轴承，密封件，阀，继电器，PLC，马达等通用部件，基本都采用国外品牌或外资企业的产品。尽管如此，做出来的机器可靠性还是打了折扣。意大利原装机寿命十年，前三年故障极少。但国内组装机用了半年就故障不少。
分析下来，我们的设备性能差，可能我们的设计差一点，材料差一点，设备差一点，工艺差一点，热处理差一点，装配差一点，加上人员素质和工作责任心差一点，多种因素积累下来，性能就差了很多。可谓步步差之毫厘，结果谬以千里。
有一点确实令人忧虑。在我的记忆中，以前国营质量控制体系完备，企业生产的产品质量还是基本过硬的，遗憾的是，随着上世纪九十年代中期国营企业的大量转制或倒闭，国内民营企业的兴起，国内零配件的质量还出现了明显的下降。
今天，我国零配件市场已成为中外厂商的逐鹿之地，高端产品完全被国外产品占领，中端的产品被一些台资占领，国内众多厂商集中在低端，靠拼命打价格战或仿造度日。经常接触一些学机电的年轻人，他们已不在做技术，而在忙着推销国外厂商的零部件，我时常为自己设计的设备必须选用价格高出国内3倍、5倍甚至更高他国的零部件而痛心，一台机器60%的成本都贡献给了他国供应商，一堆国产零件的造价还比不上一个国外的伺服电机。在一个通用部件都毫无竞争力的国家，要提高制造水平无异于在沙堆上筑城。
8.感受高效的设计制造
近来又进入一家日韩企业。日本、韩国电子工业发达，为其配套的设备制造业也处于领先水平，令人惊奇的是，制造这些设备的厂家有的竟然是麻雀工厂。所在的这家企业，老板是日籍韩裔，技术来自日本，在国外有一个小厂，和另外一个工厂一起几乎垄断了一种电子设备市场，这种设备有的企业存量有几十台至上百台。
请来看这样一个国外工厂的架构是这样的：社长一人，部长一人，负责生产、采购，机械设计师一名，电气工程师一名，装配工4名（一人兼仓管），电工一名。这样一个十人左右的工厂，效率很高，一年的产值相当于万元。由于是批量产品，全部零件外发，采用自动设备加工，加工质量较高，拿来就可装配，不用配作，返工的很少，装机效率也高。整体效率可高十倍。
更令人吃惊的是设计速度。在这家公司，开发一种较复杂设备，在四十天内要完成从开发设计，制造，装配，调试全过程，而国内企业要3个月至半年。
一家公司委托做一种生产线，包括组装、各种性能测试，长度35米，有13台专机，在国内可能需要由几个水平不错的工程师组成项目组负责，但这家公司仅由2名外籍工程师3个月就告完成，一人设计机械，一人负责电气。本人在国营企业做的是辛苦异常的非标设备，也在以讲究快节奏的港资企业呆过，但与现在的企业相比，效率仍大相径庭。
①见多识广
自动化设计首先要对先进工艺有深入的认识，熟悉各种方法和各种先进元器件运用,否则设计只能是一筹莫展。这方面是他们的突出优势，由于长时间的实战，在方案设计上见多识广、效率很高，在元器件选择上也是信手拈来。机械设计师可以直接对测试、控制、检测、传动部件进行选型，电气工程师只需要编程，也省了双方反复讨论、认证的时间。
②造型水平高
不怕不识货，就怕货比货。功能相同的东西，可能我们设计的可能比较呆板，自己也觉得不满意；而他们的设计，“初看出人意料之外，想来又在情理之中”，设计很巧妙，产品也高出一档次。
③资料丰富
他们各种资料齐全，各种标准件、零部件、外购件图库应有尽有，调出来就能用。有了这种庞大的零配件图库，我发现这是设计人一个梦寐以求的武器，设计效率显著提高，可以节约30%以上的时间，图面也更加规范、美观；还能大大开阔眼界，掌握各种国际最先进零部件的运用。
④动手能力强
这些家伙，操作一点也不含糊，开起机床来有模有样，令人眼热，搞起装配来也不赖。据介绍，他们的样机都设计者和装配工一起装配的，这样很容易发现设计中存在的问题。由于经常动手，也避免了“图纸工程师”常犯错误。
⑤精神可嘉
原以为，中国人的勤劳是出了名的，但以这外籍工程师相比，还是有些相形见绌。他们在紧张的时候可以3天不睡觉。一个近半百的工程师，困了就在椅子上迷糊一会。见到这种情景，只有叹服的份。
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