新民晚报讯（记者唐闻宜通讯员许旭）眼下，长兴传统制造业纷纷从“制造”向“智造”转型，“智能化”生产模式已涉及该县多个产业领域。近日，记者走进长兴画溪新能源小镇浙江超威创元实业有限公司生产车间内，智能化生产设备正有序地完成各道生产流程，一条全自动的电池装配线正在高速运转，模切机将极片裁切成型，机械臂来回抓件，叠片机不停运转，一派忙碌景象。
图说：浙江超威创元实业有限公司生产车间内，一条全自动的电池装配线正在高速运转。许旭摄（下同）
“引进智能化生产设备，将原有的30个人减少到3人一条生产线，自动化水平大大提升，生产效率提升了近30%。”该公司软包生产部总部吴建华介绍，利用AI、5G等新技术，优化资源配置，推进绿色制造、智能制造，初步建立了从生产端、供应端、销售端再到回收端的全产业链大数据管理中心。
据了解，加快互联网、大数据、人工智能等信息技术与实体经济的深度融合是长兴推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革的主战场。年，长兴县编制出台《长兴县加快发展数字经济的实施方案》，确立了数字产业化、产业数字化、县域智慧化“三化”协同发展的主线，明确了四大领域创新突破和八大行动计划，形成加快长兴数字经济发展的“”推进体系。
图说：工作人员对全自动的电池装配线进行检测。
在位于煤山镇天能绿色制造产业园的浙江昊杨新能源科技有限公司智能化车间，成排的设备正快速运转，以往需要人工完成的取件、装箱、堆垛，现在全部交给了机器人。依托总部天能集团建设的企业信息化网和工业互联网，车间实现智能管控。该公司相关负责人表示，通过导入智能化系统，无论是生产、物流管理，还是技术开发和工艺管控都更加快速、便捷、柔性。
除了超威、天能等一批行业龙头企业加速数字化转型步伐，作为占据全县工业经济1/3体量的纺织行业，也在积极普及机联网应用，实现机器设备的互联互通和实时监测。
而在夹浦莱美科技智能化生产车间内，几条染色生产线正在全速运转。数字化智能制造项目全面实施后，完全改变传统生产模式，实现产品全生命周期数字化管理，提高生产制造、销售服务全流程关键环节的智能管控水平，最终实现运营成本降低10%，生产效率提高15%，产品不良品率降低10%，能源利用率提高10%，产能增加20%，新产品产值增加30%的总体目标。
“发展数字经济，长兴有产业支撑基础，有要素保障条件，也有协同经验积累，下一步，全县将主动融入大湾区建设，抢抓G60科创走廊的重大机遇，加快打造数字经济完整的产业链和生态链。”长兴县经信局数字经济科科长方菲表示。