齐鲁晚报齐鲁壹点记者宋祖锋通讯员梁孝鹏
纺织品染色以二氧化碳为染色介质，脱离水和化学助剂的使用，实现无水印染。日前，位于即墨区的即发集团超临界二氧化碳无水染色产业化示范线启动，年产能可达吨。
据了解，传统纺织染色主要以水为介质，每染1吨纺织品约需要吨淡水资源，同时产生大量污水，严重制约着我国纺织业的可持续发展。自年以来，即发集团通过产学研合作形式，对超临界二氧化碳无水染色工艺进行了科研攻关，陆续解决了相关技术、染料、装备及关键部件等难题，研制了循环泵、阀门、染料釜等关键设备和部件，建设了拥有完全自主知识产权且连续正常运行的小试、中试和产业化示范线，总体技术达到国际领先水平。
据介绍，超临界二氧化碳无水染色技术以二氧化碳为染色介质，整个染色过程脱离了水和化学助剂的使用，可真正实现无污水排放，推动了传统有水印染的革命性升级和颠覆性创新，是典型的绿色环保技术，具备了规模投产的条件。即发集团该技术已达到国际领先水平，实现了染色工艺全色系覆盖。其产业化应用对提升我国纺织行业绿色制造水平、建设生态文明和发展低碳循环经济具有积极意义。
本次运行启动的产业化示范线于年6月开始试运行，是即发集团在小试和中试示范线的基础上进行多处优化改进建成的，其产能、工艺时间等多项性能指标较中试示范线均有显著提升，目前年产能可达吨，染色效率可从传统水染8-12小时缩短至3-4小时，已具备产业化推广应用的条件。该产业线投产将为行业提供完整的技术及装备标准规范，使我国超临界二氧化碳无水染色技术在国际继续保持领跑地位。
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