齐鲁晚报·齐鲁壹点记者杨珣通讯员任厚毅
东11-20井是胜利油田孤岛采油厂的一口老井，初期生产液量低含水高，后期因聚合物堵塞陷入窘境。经过分析，科研人员发现这个井区剩余油储量2.2万吨，实施“开窗侧钻”补救措施后，单井日产量达到10吨，比预计产量提高了4倍。据了解，所谓“开窗侧钻”即“从旁边开一个窗”，目的是绕开原本难以解决的障碍，另辟蹊径，抵达油层。
在老井上淘金
侧钻井技术以其得天独厚的低成本实用优势，备受老油田青睐。“打一口常规井，按米井深计算，需要近千万元。而对老井‘开窗侧钻’，费用只需三四百万元，占井周期还可以缩短1/3。”石油工程技术研究院完井所气驱室经理魏伟说，在老井上进行二次钻探，比新钻井少一半多的成本，这笔账相当划算。
随着油田进入开发中后期，套损等原因造成井网不完善、剩余油零星分布，侧钻是实现老井产能恢复、剩余油挖潜的重要手段，可以有效恢复储量控制、提高采收率。
孤岛油田多数区块已进入开发后期，利用侧钻水平井完井技术开采剩余油，成为他们提高开发效益的重要手段。去年一季度，该厂计划投产新井40口，实际却投产18口，但他们仍然实现了增油近吨，为新老区产能提供保障的正是侧钻水平井完井技术及配套工艺技术。
孤岛采油厂工艺所副所长韩鹏说，东11-20井经过一番“开窗操作”，摇身变成了东11-侧20井，虽然不是传统意义上的新井，但胜似新井，“用常规井1/3的投入，实现了相等的产量目标。”
让“室内”更敞亮
去年10月14日，在孤岛采油厂渤21-0-侧15井井场，石油工程技术研究院科研人员顺利完成了大通径侧钻完井施工，标志着侧钻完井技术在大通径领域取得突破性进展，进一步提高了侧钻井的应用效果。
胜利油田每年新增侧钻井约上百口，受原井筒尺寸限制，完井管柱内径小，筛管顶部注水泥完井没有相应免钻工具，钻塞难度大、风险高，同时还影响后期作业实施。
面对这项国内业界难题，科研人员从年立项中石化课题《水驱油藏侧钻井长效大通径完井技术研究》，从长效固井需求和大通径完井需求两个方向展开攻关研究，取得明显成效。
渤21-0-侧15井是第一口试验井。该井完井后，侧钻井眼内通径达到毫米，与常规侧钻完井方式相比内通径增大21%，为后续注气、采油措施的实施提供了有力技术条件。
今年以来，大通径侧钻井完井技术已在胜利油田应用11井次，累计增油吨，恢复经济可采储量22.47万吨，为效益稳产提供坚强的技术支撑。
“开窗”也要走捷径
老井“开窗”时，充分利用原有的采输设备，使原井的生产潜力得以充分发挥，并延长老井使用寿命，提高原油产量，固然不错，但仍然存在瓶颈问题——油田常规侧钻水平井的斜井段大多过长，靶前位移大，这导致不能快速进入目的层，目的层剩余油难以高效动用等。
年，石油工程技术研究院钻测录工程中心立项《超短半径多分支水平井钻完井关键技术研究》展开攻关，形成的超短半径侧钻水平井技术，既可以快速进入储层，减少无效进尺，还可以避免复杂地层的影响，具有施工设备少、施工时间短、成本低效益高等优越性，这是国内外该领域的一项尖端新技术。
目前，胜利油田已在东辛、纯梁采油厂进行了4口井试验应用，均取得预期效果。试验井数据显示，该项技术可实现30米内的造斜率大于度、曲率半径小于5.73米，措施后注水井的注入量和油井的产油量均有明显提升。
据了解，该项技术尤其适合于薄油层，垂直裂缝、稠油、低渗透等油藏的开发，对挖潜剩余油、提高单井经济效益和原油采收率具有显著技术优势。
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